加氫劑評價裝置用小型氫氣增壓系統技術資料
1 工藝技術參數
1.1該增壓系統由氫氣瓶（40升，150bar）或瓶組供氣，其進口壓力≤130bar。
1.2氫氣增壓系統將氫氣瓶或瓶組提供的氫氣增壓≥280bar，通過減壓閥將出口壓力穩定維持在220bar。
1.3氫氣流量為4.5-8.1m3/h。
1.4操作環境溫度：-10-40℃.。
1.5儀表風壓力：4-6bar。
2 技術要求
2.1在增壓泵輸入端設置壓力表，以便監控氫氣輸入壓力。
2.2在增壓泵輸入端設置氣體過濾器，確保增壓泵穩定運行。
2.3在增壓泵與減壓閥之間設置穩壓儲氣包，確保減壓閥出口壓力穩定。
2.4在增壓泵與減壓閥之間設置氣體精密過濾器，減少雜質對減壓閥和流量計的影響。
2.5在減壓閥前設置壓力表用于設定壓力開關的壓力及顯示儲氣包壓力，減壓閥后設置精密壓力表用于顯示輸出壓力是否穩定。
2.6輸出端設置機械式壓力開關（不用電，安全防爆），用于控制增壓泵，當輸出壓力達到設定值時，增壓泵自動停止，當高壓儲氣包壓力下降5-10%時，增壓泵自動啟動。
2.7輸出端設置安全閥，當因不正常操作而導致系統超壓，安全閥自動泄壓，確保系統安全使用。
2.9在輸出端減壓閥后評價裝置前設置截止閥，截止閥后管道上設置放空閥，當需要更換評價裝置時，可關閉截止閥，打開放空閥，將截止閥和評價裝置間少量氣體排空。
2.10因是氫氣系統，該增壓系統采用的高壓泵不使用電，要求其利用以下工作原理：利用在兩個獨立腔體內端面積不同的大小活塞運動，通過力平衡原理，在低壓腔給大面積活塞施加小壓力，高壓腔內小面積活塞便輸出大的壓力。可以通過無級調節驅動氣體壓力和流量來同步調節增壓泵的輸出壓力和輸出流量，即通過對低壓的驅動氣體控制來實現對輸出高壓的控制；
2.11要求高壓泵的密封結構能確保高壓泵能長期連續高壓輸出，同時能確保低壓驅動腔體與高壓壓縮腔體嚴格分開，保證被壓縮氣體與驅動氣體彼此不受污染；
2.12要求動態密封部分具有自潤滑特性，保證正常使用期內無需增加額外的潤滑和專人專職維護。
2.13要求充分利用作功后的驅動氣體溫度迅速降低的特點，將排出的低溫驅動氣體對增壓泵易發熱的部分進行冷卻，保證正常的使用頻率范圍內不需要增加額外冷卻系統。
2.14要求輸入及輸出管道，卡套接頭均采用材質美國產 316L ，工作壓力 700bar。
2.15該增壓系統由乙方組裝生產檢驗合格后成整機出廠。
3 產品樣式
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